總結“返料問題”相關知識。

一，回料裝置出現故障的表現形式

外循環為內循環提供灰源，內循環儲灰量多少影響分離器效率進而影響外循環。內循環是鍋爐負荷的主要影響因素，爐膛中心部位氣固流向上運動，靠近爐膛水冷壁大量灰流向下運動，靠其將燃料燃燒釋放熱量傳遞給水冷壁。水冷壁磨損痕跡給予很好佐證。

回料裝置的問題主要表現為：

1.回料不均

回料不均的現象，回料器內部床壓、床溫大幅度波動，回料器本體劇烈振動，導致鍋爐多次被迫減負荷運行，此外爐膛內回料口正對的布風板風帽受到物料流長期的沖擊，大面積從根部折斷，導致爐膛布風板漏渣、流化風帶渣等一系列現象發生。

2.回料器的磨損

回料器耐磨料磨損，U閥回料腿處的磨損較嚴重，發現有一些質地堅硬的片狀物質防磨材料脫落，在爐膛出口水平煙道內也發現同類片狀物?；亓贤葍炔繚沧⒘铣霈F大面積脫落現象。

3.返料裝置床層結焦

結焦，結焦是高溫分離器回料系統的常見故障。成因是物料溫度過高，超過了灰渣的變形溫度而粘結成塊。結焦后形成的大渣塊能堵塞物料流通回路。

返料器在運行過程中易出現的問題：

在試運初期投入返料造成床溫急劇下降，其原因有：

1）投入二級返料后，瞬時有大量溫度比較低的物料返回床體。

2）流化床料層薄蓄熱量少。

在后來的試運過程中，采取了下列步驟投入返料系統：點火前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止煙氣短路，開始啟動返料器，脈沖返料，床溫達到650℃～700℃、風室風壓接近正常值11Kpa后，采取脈沖返料的方式，間斷投入。在返料引起床溫快速上升時，要及時加大風量抑制，調節返料風到適當位置，建立自動返料。

返料器堵塞也是常出現的一個問題，它的根本原因是由于通風量不足，造成循環物料大量堆積在返料器，影響通風量不足的原因主要有以下幾條：

1）誤關返料風。

2）一次風量過小，流化風壓不足。

3）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

4）風帽被磨損，風向上運行，破壞了正常的流化工況。

5）回料系統發生故障，如保溫塌落。

其處理的方法是：

首先對堵塞側放灰，且放一半，留一半，否則，堵塞時間一長或放灰失控，物料中可燃物可能會再次燃燒，造成超溫、結焦，擴大事故，給處理增加難度。

其次是分析查找原因：按照順序排查，應及時安排停爐檢查，消除隱患。